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想像を実現させる技術

 

金型とは、金属・プラスチック・ゴム・ガラスなど様々な素材を利用して、製品の成形加工用に使用されるもので、プラスチック成型の80%は金型次第と言われる程の、言わば、製品の土台であり命です。

そして、現代の金型は三次元ソリッドモデルや高性能な加工機が誕生したことにより、構造が複雑な物であっても業界全体的に金型製作が簡単になったとされています。しかし、お客様から提供される製品図面を忠実に創り出すには、機械の力だけでは実現しないのです。三次元ソリッドモデルを基準原型とした流動解析との融合による柔軟な発想力や深い洞察力・経験・知識をフルに活用し、より高度な金型を製作する技術力も必要となるのです。

最新設備だけでなく創り出す能力

 

タマチ製作所は培ってきた職人の技術力に加え、作業を効率化するため最新設備の導入だけでなく、特許申請中の『TAC恒温精密空調システム』で代表される新たな開発力と、多くの設計用データベースと設計用カスタムマクロの作成。金型製造現場での数々の治工具類やNCカスタムマクロの作成など創意工夫・加工精度・品質向上に取り組み、お客様に満足いただける金型を製作いたします。

プロフェッショナルによる
アフターサービス

 

超音波洗浄機で洗浄後、組立直前の金型パーツ群です

お客様に納入した金型は、永久的にご利用いただけることはありません。これは、形ある物は必ず劣化・破損する可能性があるのです。タマチ製作所では、金型を熟知したスタッフが関わる成形と定期メンテナンスを実施することにより故障の早期発見と早期回復が可能となり、耐用年数も大きく伸びる成果を得ています。又、定期メンテナンスで得た情報を、次の金型創りへ確実にフィードバックすることによって、更にグレードを高めています。

製作して完了ではないのです。モノづくりはいつも問題がなく完璧な製品を仕上げられる環境を整えてこそ、安全で安心した暮らしのサポートが行えるものです。当社では、プロフェッショナルな意識を持ち、お客様の快適な仕事へと繋がるサポートをさせていただきます。

世の中の不便を便利にする人材育成

 

この地球上では、人の飽くなき科学力と技術力の探求により、宇宙旅行も夢ではない時代へと発展してきました。
技術者は今よりも未来が便利な時代へ、という願いを抱き、意識を高く持ち続け研究しています。宮沢賢治の「雨ニモマケズ」のように、この世の中の誰かを幸せにするために働く精神が日本人にはあります。その気持ちを大切にして、経験を蓄積し技術力を高め活かし、日本・世界の発展に貢献できる人材を育成します。

 

事業案内

 

  CAD/CAM/CAE

3Dデザイン(スケッチ図面からの3次元デザイン設計)
3D製品モデリング(2D図面からの3次元設計)
3Dソリッド金型設計(モールドベースまで3次元)
NCデータ制作(2D・3D)
流動解析サービス

 

  金型加工

プラスチック成形金型(~150t)
ネジ抜き金型
(固定側・可動側・スライド側の複数モーターが可能)
(パルス制御による定位置停止も可能)
ロータリーインサート金型
ホットランナー金型
カセット金型
各種金型用駒制作
金型修理・改造・再生

 

  プラスチック加工

試作モデル加工(MCによる切削加工)
カセット金型による試作・小ロット成形
量産成形(50t~100t)

 

  機械加工

マシニング加工
NCフライス加工
ワイヤー放電加工
NC旋盤加工
電極加工
成形研磨加工